不銹鋼蒸發(fā)器在進(jìn)行操作的過(guò)程中其酒精回收能力大，在一定程度上主要是采用其真空濃縮流程，比老型同類(lèi)設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

　　本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)。

　　不銹鋼蒸發(fā)器在操作的過(guò)程中是非常的簡(jiǎn)單且占地面積小，整個(gè)設(shè)備主要是采用其不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成，整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。

　　不銹鋼蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。

　　不銹鋼蒸發(fā)器的清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì)有效的將其不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)構(gòu)的情況下是不同的，因此需要根據(jù)其實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行操作時(shí)定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

　　就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。